一般情况下卷筒薄膜在纵封滚轮的牵引下，经导辊进入制袋成型器形成种纸管状。纵封滚轮在牵引的同时封合纸管对接两边缘。随后由横封辊闭合实行横封切断。同样，每次横封动作可同时完成上袋的下口和下袋的上口封合，并切断分离。物料的充填是在纸管受纵封牵引下行至横封闭合前完成的。     

       颗粒包装机是一种广泛应用的机型，因其包装原理的合理性和科学性而成为较多采用的设计方案。根据这一包装原理可设计出多种的袋型。例如，增加一对纵封滚轮，使两对纵封滚轮对称布置在纸管两边缘，同时进行牵引纵封则形成两条纵封缝，经横封后产生的袋型则为四边封口袋。采用这种制袋方法主要是以简化成型器为出发点，使得成型器的加工变得简单，节约成本，用一对对称的成型器，再用两个送纸卷，两边同时供纸，这样的包装对称美观，起到一种对称美的作用。  综上所诉，采用立式连续制袋四边封口包装机，它将纵封和牵引合为两对纵封滚轮，节省了空间、提高了效率，简化结构。又考虑到方便、造价低等特点，此次选用立式连续制袋四边封口包装机。

        传动系统方案设计  要实现包装的全过程，主要是实现包装的牵引走膜，下料及封切。也就是说从塑料卷筒到zui终成品要经过以下过程。

动力由减速器输出后，通过带传动带动主轴?运转，再通过主轴分配，形成三路传动，分别驱动定量供料器8、纵封滚轮6以及横封辊5。三路传动如下：     

1）主轴Ⅰ通过齿轮Z20带动二联体齿轮的齿轮Z52和 Z20，再经过二联体齿轮Z52和Z36传到齿轮Z36驱动轴Ⅵ，使定量供料器8回转。  

2）主轴Ⅰ通过锥齿轮Z30带动无级变速器的轴Ⅱ变速器的输出轴Ⅲ。经过差动传动装置，综合伺服电机11输出的补偿速度，再经过一对不*齿轮Z60，带动轴Ⅴ旋转，从而驱动纵封滚轮6相对回转。      

3）主轴Ⅰ通过锥齿轮Z36 带动轴Ⅲ的偏心链轮机构4输出一个不等速运动，带动齿轮Z18，经齿轮Z22和一对Z30驱动横封辊相对回转。通过调节偏心链轮的偏心值可以实现热封速度的调整。  

     作用在纵封滚轮上的牵引力应该与滚轮受到塑料薄膜给它的力相等，才能使塑料薄膜匀速下滑。

热封设计  

     塑料薄膜及其复合材料是自动制袋包装机中zui常用的包装材料，特别是多层复合薄膜，因为它的气密性良好以及高强度而广泛应用于食品包装中。  

      塑料薄膜的封口采用热融封合的方法，具体操作是：对塑料薄膜的两个接触面加热，使其处于熔融的热塑化状态，再给封接部位施压，使薄膜两个封接面融合密封牢固。影响封合质量的因素主要是加热温度、封合压力和和作用时间。热融封合的方法有多种形式，zui常用的是电阻加热法和脉冲加热法，另外还有高频电加热封合、超声波加热封合、电磁加热封合和红外线加热封合等。每种方法均适用于一定品种范围的塑料材料。在自动制袋装填包装机中，广泛应用电阻加热的热融封合方法，因其具有机构简单，调控方便的特点。而且，用于食品包装的薄膜主要是聚乙烯及其复合材料居多，也就是说主要以聚乙烯为热封合材料，因此用电阻加热封合法是完满足要求的。  

       连续制袋包装机中有两个封合装置：纵封装置和横封装置，分别实现包装袋的纵缝封接和横向封合切断。他们均采用电阻加热的封合方法。   

纵封滚轮的设计及计算    

        在连续式自动制袋装填包装机中，由于薄膜连续输送，因此其纵缝封接是连续进行的。为此采用两对滚轮式电阻加热的热融封接器来实现连续纵封。在此，热融封接滚轮不仅完成包装薄膜制袋的纵向热封，同时还起到对包装薄膜的牵引输送作用。也就是说，牵引和纵封是同时进行的，牵引滚轮同时也是纵封滚轮。  

       在纵封滚轮的封合圆柱面上都加工有均匀细密的网纹，以增加封口的牢固度,使热封缝美观而且质量保证。另外，由于纵封滚轮在工作中长时间处于加热状态，并作连续相对滚压运转，因此需要有较好的综合力学性能。在实际生产中可采用合金结构钢加工，如40Cr等钢材制造。

 

颗粒包装机图片：