江苏博瑞攀巨机械设备有限公司
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一般情况下卷筒薄膜在纵封滚轮的牵引下,经导辊进入制袋成型器形成种纸管状。纵封滚轮在牵引的同时封合纸管对接两边缘。随后由横封辊闭合实行横封切断。同样,每次横封动作可同时完成上袋的下口和下袋的上口封合,并切断分离。物料的充填是在纸管受纵封牵引下行至横封闭合前完成的。
颗粒包装机是一种广泛应用的机型,因其包装原理的合理性和科学性而成为较多采用的设计方案。根据这一包装原理可设计出多种的袋型。例如,增加一对纵封滚轮,使两对纵封滚轮对称布置在纸管两边缘,同时进行牵引纵封则形成两条纵封缝,经横封后产生的袋型则为四边封口袋。采用这种制袋方法主要是以简化成型器为出发点,使得成型器的加工变得简单,节约成本,用一对对称的成型器,再用两个送纸卷,两边同时供纸,这样的包装对称美观,起到一种对称美的作用。 综上所诉,采用立式连续制袋四边封口包装机,它将纵封和牵引合为两对纵封滚轮,节省了空间、提高了效率,简化结构。又考虑到方便、造价低等特点,此次选用立式连续制袋四边封口包装机。
传动系统方案设计 要实现包装的全过程,主要是实现包装的牵引走膜,下料及封切。也就是说从塑料卷筒到zui终成品要经过以下过程。
动力由减速器输出后,通过带传动带动主轴?运转,再通过主轴分配,形成三路传动,分别驱动定量供料器8、纵封滚轮6以及横封辊5。三路传动如下:
1)主轴Ⅰ通过齿轮Z20带动二联体齿轮的齿轮Z52和 Z20,再经过二联体齿轮Z52和Z36传到齿轮Z36驱动轴Ⅵ,使定量供料器8回转。
2)主轴Ⅰ通过锥齿轮Z30带动无级变速器的轴Ⅱ变速器的输出轴Ⅲ。经过差动传动装置,综合伺服电机11输出的补偿速度,再经过一对不*齿轮Z60,带动轴Ⅴ旋转,从而驱动纵封滚轮6相对回转。
3)主轴Ⅰ通过锥齿轮Z36 带动轴Ⅲ的偏心链轮机构4输出一个不等速运动,带动齿轮Z18,经齿轮Z22和一对Z30驱动横封辊相对回转。通过调节偏心链轮的偏心值可以实现热封速度的调整。
作用在纵封滚轮上的牵引力应该与滚轮受到塑料薄膜给它的力相等,才能使塑料薄膜匀速下滑。
热封设计
塑料薄膜及其复合材料是自动制袋包装机中zui常用的包装材料,特别是多层复合薄膜,因为它的气密性良好以及高强度而广泛应用于食品包装中。
塑料薄膜的封口采用热融封合的方法,具体操作是:对塑料薄膜的两个接触面加热,使其处于熔融的热塑化状态,再给封接部位施压,使薄膜两个封接面融合密封牢固。影响封合质量的因素主要是加热温度、封合压力和和作用时间。热融封合的方法有多种形式,zui常用的是电阻加热法和脉冲加热法,另外还有高频电加热封合、超声波加热封合、电磁加热封合和红外线加热封合等。每种方法均适用于一定品种范围的塑料材料。在自动制袋装填包装机中,广泛应用电阻加热的热融封合方法,因其具有机构简单,调控方便的特点。而且,用于食品包装的薄膜主要是聚乙烯及其复合材料居多,也就是说主要以聚乙烯为热封合材料,因此用电阻加热封合法是完满足要求的。
连续制袋包装机中有两个封合装置:纵封装置和横封装置,分别实现包装袋的纵缝封接和横向封合切断。他们均采用电阻加热的封合方法。
纵封滚轮的设计及计算
在连续式自动制袋装填包装机中,由于薄膜连续输送,因此其纵缝封接是连续进行的。为此采用两对滚轮式电阻加热的热融封接器来实现连续纵封。在此,热融封接滚轮不仅完成包装薄膜制袋的纵向热封,同时还起到对包装薄膜的牵引输送作用。也就是说,牵引和纵封是同时进行的,牵引滚轮同时也是纵封滚轮。
在纵封滚轮的封合圆柱面上都加工有均匀细密的网纹,以增加封口的牢固度,使热封缝美观而且质量保证。另外,由于纵封滚轮在工作中长时间处于加热状态,并作连续相对滚压运转,因此需要有较好的综合力学性能。在实际生产中可采用合金结构钢加工,如40Cr等钢材制造。
颗粒包装机图片: