自动定量包装秤是一种集称重技术、自动控制技术和机械技术于一体的高精度自动化设备，广泛应用于食品、化工、建材、饲料等行业的颗粒、粉末、片状物料的定量包装。
其核心工作原理可以概括为：通过高精度传感器实时测量料斗中物料的重量，由控制系统指挥执行机构(如喂料器、夹袋机构等)，按照预设的重量值快速、准确地完成物料的给料、称重和卸料过程。
这是一个最经典和常见的工作模式，旨在兼顾包装速度和精度。
粗给料(大流量给料)阶段
过程：当系统启动或上一个包装循环结束后，控制器打开粗给料闸门(或启动大直径螺旋)，物料以较大的流量快速落入称重料斗。
目的：快速填充，节省时间，提高效率。此阶段大约完成目标重量的90% - 95%。
细给料(小流量给料)阶段
过程：当称重传感器检测到料斗内物料重量达到预设的粗给料目标值(或称“提前量”)时，控制器立即关闭粗给料闸门，同时开启细给料闸门(或启动小直径螺旋/微喂料器)。物料以很小的流量缓慢添加。
目的：精确补偿剩余重量，避免因物料冲击和空中落料造成的误差，确保最终重量的高精度。此阶段完成剩余的5% - 10%。
称重稳定与判断阶段
过程：细给料结束后，系统会预留一个短暂的稳定时间，让称重传感器读取稳定的重量数据。控制系统将最终重量与预设目标值进行比较。
卸料阶段
过程：重量达标且稳定后，控制器发出信号，打开称重料斗底部的放料门，将精确称量好的物料卸入下方等待的包装袋中。
细节：卸料的同时，夹袋装置会自动夹住包装袋袋口，防止粉尘外溢。卸料完成后，放料门关闭，夹袋装置松开，成品袋被输送带运走，系统即刻进入下一个工作循环。
