粉剂灌装机常见小问题速查与解决方案
重要提示：在进行任何检查或维修前，请务必确保设备已断电、断气，确保安全！
问题一：包装重量不准确(超差/不稳定)
这是最常见的问题，通常与物料和给料系统相关。
可能原因1：物料特性变化
症状：同一批次物料，灌装量时多时少。
解决方案：
检查物料：物料的颗粒大小、密度、流动性是否与之前一致？如果换了批次或供应商，需重新设定参数。
保持物料一致性：确保物料的前处理(如粉碎、干燥)保持一致。
可能原因2：螺旋尺寸不匹配
症状：更换物料后，精度始终无法调准。
解决方案：
更换合适螺旋：对于比重差异大的物料，应更换不同螺距或直径的螺旋。一般原则是：比重轻、体积大的物料用大螺旋，比重大、流动性好的物料用小螺旋。
可能原因3：参数设置不当
症状：系统性地偏多或偏少。
解决方案：
重新设定参数：检查并重新设置“粗给料”、“精给料”的量和速度。适当增加精给料比例，降低给料速度，有助于提高精度。
可能原因4：螺旋连接松动
症状：重量波动无规律。
解决方案：
紧固螺旋：停机检查螺旋与传动轴的连接是否松动，键或紧固螺丝是否松动，并拧紧。
问题二：粉尘过大，污染设备和环境
粉尘不仅浪费原料，影响卫生，还会破坏封口效果。
可能原因1：除尘系统未工作或效果差
症状：灌装口烟雾弥漫。
解决方案：
检查除尘器：确认除尘风机是否启动，吸风口阀门是否打开。
清理过滤器：检查并清理或更换除尘器的过滤布袋/滤芯，确保吸力畅通。
可能原因2：灌装头与包装袋口对接不良
症状：粉尘从袋口周围逸出。
解决方案：
调整灌装头：调整灌装头的高度或位置，使其能较好地插入袋口，形成相对密封的空间。
更换适配夹袋器：确保夹袋器尺寸与包装袋匹配，能牢牢夹紧袋口。
可能原因3：灌装速度过快
症状：物料冲击造成粉尘飞扬。
解决方案：
降低灌装速度：适当降低螺旋的转速，让物料平缓落入袋中。
问题三：螺旋下料不畅或卡死
可能原因1：物料结块或有异物
症状：电机发出异响，螺旋停止转动。
解决方案：
立即停机！手动反转螺旋，将堵塞物退出。
清理料斗：检查并清除料斗内的结块和异物。
可能原因2：物料架桥
症状：料斗内有料，但不下料。
解决方案：
检查破拱装置：如果设备配有破拱装置(如搅拌桨、气动破拱器)，确保其正常工作。
优化料斗：人工辅助搅动，或考虑使用锥形料斗、振动器来破坏架桥。
问题四：设备无法启动或无故停机
可能原因1：急停按钮被按下或安全门未关闭
症状：面板无显示或显示急停/报警。
解决方案：
检查所有急停按钮，确认其已复位(旋开或拔出)。
检查所有防护门/盖板，确保它们已完全关闭，触发到的接近开关工作正常。
可能原因2：气源压力不足
症状：气缸动作缓慢或不动作。
解决方案：
检查空气压缩机，确保供气压力达到设备要求(通常为0.5~0.7MPa)。
可能原因3：电气连接松动
症状：时好时坏。
解决方案：
检查主电源线和各传感器、电机的接线头是否有松动或脱落。
